Спечаныя пастаянныя магніты NdFeB, як адзін з важных рэчываў для прасоўвання сучасных тэхналогій і сацыяльнага прагрэсу, шырока выкарыстоўваюцца ў наступных галінах: жорсткі дыск кампутара, ядзерна-магнітна-рэзанансная тамаграфія, электрамабілі, выпрацоўка энергіі ветру, прамысловыя рухавікі з пастаяннымі магнітамі, бытавая электроніка (CD, DVD, сотавыя тэлефоны, аўдыё, капіравальныя апараты, сканеры, відэакамеры, фотаапараты, халадзільнікі, тэлевізары, кандыцыянеры і інш.) і магнітныя машыны, тэхналогіі магнітнай левітацыі, магнітная перадача і іншыя галіны прамысловасці.
За апошнія 30 гадоў сусветная індустрыя матэрыялаў з пастаяннымі магнітамі бурна развівалася з 1985 года, калі прамысловасць пачалася індустрыялізацыя ў Японіі, Кітаі, Еўропе і Злучаных Штатах, і магнітныя ўласцівасці ўсталёўваюць новыя рэкорды і павялічваюць колькасць разнавіднасці і гатункі матэрыялу. Разам з пашырэннем рынку, вытворцы таксама павялічваюцца, і многія кліенты непазбежна трапляюць у гэтую блытаніну, як судзіць аб вартасцях прадукту? Найбольш поўны спосаб судзіць: па-першае, прадукцыйнасць магніта; па-другое, памер магніта; па-трэцяе, магнітнае пакрыццё.
Па-першае, гарантыя прадукцыйнасці магніта зыходзіць ад кантролю вытворчага працэсу сыравіны
1、У адпаведнасці з патрабаваннямі прадпрыемства па вытворчасці высакаякаснага, сярэдняга або нізкагатунковага спечанага NdFeB, склад сыравіны ў адпаведнасці з нацыянальным стандартам для набыцця сыравіны.
2、Удасканалены працэс вытворчасці непасрэдна вызначае якасць працы магніта. У цяперашні час найбольш перадавымі тэхналогіямі з'яўляюцца тэхналогія ліцця ў зліткі (SC), тэхналогія вадароднага драбнення (HD) і тэхналогія Airflow Mill (JM).
Вакуумныя індукцыйныя плавільныя печы малой ёмістасці (10 кг, 25 кг, 50 кг) былі заменены на вакуумныя індукцыйныя печы вялікай ёмістасці (100 кг, 200 кг, 600 кг, 800 кг), тэхналогія SC (StripCasting) паступова замяніла вялікія зліткі (зліткі таўшчынёй больш за 20- 40 мм у напрамку астуджэння), HD Тэхналогія (Вадароднае драбненне) і паточная газавая млын (JM) замест щековай драбнілкі, дыскавай млыны, шаравой млыны (выраб мокрага парашка), каб забяспечыць аднастайнасць парашка і спрыяе спяканню ў вадкай фазе і драбненню збожжа.
3、Што тычыцца арыентацыі магнітнага поля, Кітай з'яўляецца адзінай краінай у свеце, якая выкарыстоўвае двухэтапнае прэсаванне, з вертыкальным фармаваннем пад малым ціскам для арыентацыі і квазіізастатычным фармаваннем у канцы, што з'яўляецца адной з найбольш важных асаблівасцей спечанага ў Кітаі Прамысловасць NdFeB.
Па-другое, гарантыя памеру магніта залежыць ад трываласці апрацоўкі на заводзе
Фактычнае прымяненне пастаянных магнітаў NdFeB мае розныя формы, такія як круглыя, цыліндрычныя, цыліндрычныя (з унутраным адтулінай); квадрат, квадрат, квадратны слупок; плітка, веер, трапецыя, шматкутнік і розныя няправільныя формы.
Кожная форма пастаянных магнітаў мае розныя памеры, і працэс вытворчасці цяжка сфармаваць за адзін раз. Агульны вытворчы працэс наступны: выпуск вялікіх (вялікіх памераў) нарыхтовак пасля спякання і загартоўкі, затым механічнай апрацоўкі (уключаючы рэзку, штампоўку) і шліфоўкі, апрацоўкі пакрыцця (пакрыцця), а затым прадукцыйнасці магніта, якасці паверхні і праверка дакладнасці памераў, а затым намагнічанасць, упакоўка і завод.
1, механічная апрацоўка дзеліцца на тры катэгорыі: (1) апрацоўка рэзкай: рэзка цыліндрычных, квадратных магнітаў на круглыя, квадратныя, (2) апрацоўка формы: апрацоўка круглых, квадратных магнітаў на веерападобныя, пліткавыя або з канаўкамі або іншымі складанымі формамі магнітаў, (3) апрацоўка штампоўкі: апрацоўка круглых, квадратных прутковых магнітаў у цыліндрычныя або квадратныя магніты. Метады апрацоўкі: шліфаванне і нарэзка, апрацоўка рэзкай і лазернай апрацоўкай.
2、Паверхня спечаных кампанентаў пастаяннага магніта NdFeB звычайна патрабуе гладкасці і пэўнай дакладнасці, а паверхню магніта, які пастаўляецца ў нарыхтоўцы, патрабуе апрацоўкі павярхоўнага шліфавання. Агульныя метады шліфавання квадратнага сплаву з пастаяннымі магнітамі NdFeB - гэта плоскае шліфаванне, шліфаванне з падвойным канцом, унутранае шліфаванне, вонкавае шліфаванне і г. д. Звычайна выкарыстоўваецца цыліндрычнае шліфаванне без стрыжня, двайное шліфаванне з двух канцоў і г. д. Для пліткі, вентылятара і магнітаў VCM шматстанцыйнае шліфаванне выкарыстоўваецца.
Кваліфікаваны магніт не толькі павінен адпавядаць стандарту прадукцыйнасці, але і кантроль допуску памераў непасрэдна ўплывае на яго прымяненне. Габарытная гарантыя напрамую залежыць ад трываласці апрацоўкі завода. Абсталяванне для апрацоўкі пастаянна абнаўляецца з улікам эканамічнага і рынкавага попыту, і тэндэнцыя больш эфектыўнага абсталявання і прамысловай аўтаматызацыі заключаецца не толькі ў задавальненні растучага попыту кліентаў на дакладнасць прадукцыі, але і ў эканоміі працоўнай сілы і выдаткаў, што робіць яго больш канкурэнтаздольным у рынку.
Зноў жа, якасць магнітнага пакрыцця непасрэдна вызначае тэрмін прымянення прадукту
Эксперыментальна, спечаны магніт NdFeB аб'ёмам 1 см3 будзе падвяргацца карозіі ў выніку акіслення, калі яго пакінуць на паветры пры 150 ℃ на працягу 51 дня. У слабым кіслотным растворы больш верагодна, што ён падвергнецца карозіі. Для таго, каб зрабіць пастаянныя магніты NdFeB трывалымі, патрабуецца мець тэрмін службы 20-30 гадоў.
Ён павінен быць апрацаваны антыкаразійнай апрацоўкай, каб супрацьстаяць карозіі магніта агрэсіўнымі асяроддзямі. У цяперашні час спечаныя магніты NdFeB звычайна пакрываюцца металічным пакрыццём, гальванічным + хімічным пакрыццём, электрафарэтычным пакрыццём і фасфатнай апрацоўкай для прадухілення ўздзеяння магніта на каразійнае асяроддзе.
1, звычайна ацынкаваны, нікель + медзь + нікеляванае пакрыццё, нікель + медзь + хімічнае нікеляванне. Тры працэсы, іншыя патрабаванні да металічнага пакрыцця, звычайна прымяняюцца пасля нікелявання, а затым іншага металічнага пакрыцця.
2, у некаторых асаблівых абставінах таксама будзе выкарыстоўваць фасфатаванне: (1) у прадуктах магніта NdFeB з-за абароту, захаванне часу занадта доўга і незразумела, калі наступны метад апрацоўкі паверхні, выкарыстанне фасфатавання простае і лёгкае; (2) калі магніт мае патрэбу ў склейванні эпаксідным клеем, афарбоўцы і г.д., клей, фарба і іншая эпаксідная арганічная адгезія патрабуе добрай прадукцыйнасці інфільтрацыі падкладкі. Працэс фасфатавання можа палепшыць здольнасць паверхні магніта пранікаць.
3, электрафарэтычнае пакрыццё стала адной з шырока выкарыстоўваных антыкаразійных тэхналогій апрацоўкі паверхні. Таму што ён не толькі добра счапляецца з порыстай паверхняй магніта, але і валодае каразійнай устойлівасцю да салянага туману, кіслот, шчолачаў і г.д., выдатна абараняе ад карозіі. Аднак яго ўстойлівасць да вільгаці і цяпла нізкая ў параўнанні з пакрыццём, нанесеным распыленнем.
Кліенты могуць выбраць пакрыццё ў адпаведнасці са сваімі працоўнымі патрабаваннямі да прадукту. З пашырэннем вобласці прымянення рухавікоў кліенты маюць больш высокія патрабаванні да каразійнай устойлівасці NdFeB. Тэст HAST (таксама званы тэстам PCT) прызначаны для праверкі каразійнай устойлівасці спечаных пастаянных магнітаў NdFeB ва ўмовах вільготнасці і высокай тэмпературы.
А як заказчыку меркаваць, адпавядае пакрыццё патрабаванням ці не? Мэта выпрабавання саляным туманам - правесці хуткі антыкаразійны тэст на спеченных NdFeB магнітах, паверхня якіх была апрацавана антыкаразійным пакрыццём. У канцы тэсту ўзор вымаюць з выпрабавальнай камеры, сушаць і назіраюць вачыма або павелічальным шклом, каб убачыць, ці ёсць плямы на паверхні ўзору, змяненне памеру вобласці плямы і колеру скрынкі.
Час публікацыі: 6 студзеня 2023 г
