У працэсе распрацоўкі прадукту аддзел тэхнічных даследаванняў і распрацовак выявіў, што ротар мае больш відавочны феномен вібрацыі, калі ён дасягае 100 000 абаротаў. Гэтая праблема не толькі ўплывае на стабільнасць працы прадукту, але можа таксама прадстаўляць пагрозу для тэрміну службы і бяспекі абсталявання. Каб глыбока прааналізаваць першапрычыну праблемы і знайсці эфектыўныя рашэнні, мы актыўна арганізавалі гэтую тэхнічную дыскусійную сустрэчу для вывучэння і аналізу прычын.
1. Аналіз фактараў вібрацыі ротара
1.1 Дысбаланс самога ротара
У працэсе вытворчасці ротара з-за нераўнамернага размеркавання матэрыялу, хібнасці дакладнасці апрацоўкі і іншых прычын яго цэнтр мас можа не супадаць з цэнтрам кручэння. Пры кручэнні на высокай хуткасці гэты дысбаланс будзе ствараць цэнтрабежную сілу, якая будзе выклікаць вібрацыю. Нават калі вібрацыя невыразная на нізкай хуткасці, калі хуткасць павялічваецца да 100 000 абаротаў, малюсенькі дысбаланс будзе ўзмацняцца, што прывядзе да ўзмацнення вібрацыі.
1.2 Прадукцыйнасць і ўстаноўка падшыпніка
Няправільны выбар тыпу падшыпніка: Розныя тыпы падшыпнікаў маюць розную апорную здольнасць, абмежаванні хуткасці і характарыстыкі амартызацыі. Калі абраны падшыпнік не можа адпавядаць патрабаванням высокай хуткасці і высокай дакладнасці працы ротара пры 100 000 абарачэннях, напрыклад шарыкападшыпнікаў, на высокіх хуткасцях можа ўзнікнуць вібрацыя з-за трэння, нагрэву і зносу паміж шарыкам і дарожкай качэння.
Недастатковая дакладнасць ўстаноўкі падшыпніка: Калі адхіленні кааксіальнасці і вертыкальнасці падшыпніка вялікія падчас ўстаноўкі, ротар будзе падвяргацца дадатковым радыяльным і восевым сілам падчас кручэння, што выклікае вібрацыю. Акрамя таго, неадпаведная папярэдняя нагрузка падшыпніка таксама паўплывае на стабільнасць яго працы. Празмерная або недастатковая папярэдняя нагрузка можа выклікаць праблемы з вібрацыяй.
1.3 Жорсткасць і рэзананс сістэмы вала
Недастатковая калянасць сістэмы вала: такія фактары, як матэрыял, дыяметр, даўжыня вала і размяшчэнне кампанентаў, падлучаных да вала, будуць уплываць на калянасць сістэмы вала. Калі цвёрдасць сістэмы вала нізкая, вал схільны да выгібу і дэфармацыі пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы, якая ствараецца пры кручэнні ротара з высокай хуткасцю, што, у сваю чаргу, выклікае вібрацыю. Асабліва пры набліжэнні да ўласнай частаты сістэмы вала можа ўзнікнуць рэзананс, у выніку чаго вібрацыя рэзка ўзрастае.
Праблема рэзанансу: сістэма ротара мае ўласную частату. Калі хуткасць ротара блізкая або роўная яго ўласнай частаце, узнікне рэзананс. Пры працы на высокай хуткасці 100 000 абаротаў у хвіліну нават невялікія знешнія ўзбуджэнні, такія як незбалансаваныя сілы, парушэнні паветранага патоку і г.д., пасля ўзгаднення з уласнай частатой сістэмы вала могуць выклікаць моцную рэзанансную вібрацыю.
1.4 Фактары навакольнага асяроддзя
Змены тэмпературы: Падчас працы ротара на высокай хуткасці тэмпература сістэмы будзе павышацца з-за выпрацоўкі цяпла пры трэнні і па іншых прычынах. Калі каэфіцыенты цеплавога пашырэння такіх кампанентаў, як вал і падшыпнік, адрозніваюцца, або ўмовы рассейвання цяпла дрэнныя, зазор паміж кампанентамі зменіцца, выклікаючы вібрацыю. Акрамя таго, ваганні тэмпературы навакольнага асяроддзя таксама могуць паўплываць на сістэму ротара. Напрыклад, ва ўмовах нізкай тэмпературы глейкасць змазачнага алею павялічваецца, што можа паўплываць на эфект змазкі падшыпніка і выклікаць вібрацыю.
2. Планы добраўпарадкавання і тэхнічных сродкаў
2.1 Аптымізацыя дынамічнага балансу ротара
Для карэкцыі дынамічнага балансу ротара выкарыстоўвайце высокадакладнае абсталяванне для дынамічнай балансіроўкі. Спачатку правядзіце папярэдняе выпрабаванне дынамічнай балансіроўкі на нізкай хуткасці, каб вымераць дысбаланс ротара і яго фазу, а затым паступова памяншайце дысбаланс, дадаючы або выдаляючы процівагу ў пэўных месцах на ротары. Пасля завяршэння папярэдняй карэкцыі ротар падымаецца да высокай хуткасці ў 100 000 абаротаў для тонкай рэгулявання дынамічнай балансіроўкі, каб гарантаваць, што дысбаланс ротара кантралюецца ў вельмі малым дыяпазоне падчас працы на высокай хуткасці, тым самым эфектыўна зніжаючы вібрацыю, выкліканую дысбалансам.
2.2 Выбар аптымізацыі падшыпнікаў і дакладная ўстаноўка
Пераацаніце выбар падшыпнікаў: у спалучэнні з хуткасцю ротара, нагрузкай, працоўнай тэмпературай і іншымі ўмовамі працы выбірайце тыпы падшыпнікаў, якія больш падыходзяць для працы на высокай хуткасці, напрыклад, керамічныя шарыкападшыпнікі, перавагамі якіх з'яўляюцца лёгкі вага і высокая цвёрдасць , нізкі каэфіцыент трэння і ўстойлівасць да высокіх тэмператур. Яны могуць забяспечыць лепшую стабільнасць і меншы ўзровень вібрацыі пры высокай хуткасці 100 000 абаротаў. У той жа час разгледзьце магчымасць выкарыстання падшыпнікаў з добрымі характарыстыкамі амартызацыі для эфектыўнага паглынання і падаўлення вібрацыі.
Павышэнне дакладнасці ўстаноўкі падшыпнікаў: выкарыстоўвайце перадавую тэхналогію ўстаноўкі і высокадакладныя інструменты ўстаноўкі, каб строга кантраляваць памылкі кааксіяльнасці і вертыкальнасці падчас ўстаноўкі падшыпнікаў у вельмі невялікім дыяпазоне. Напрыклад, выкарыстоўвайце лазерны прыбор для вымярэння кааксіяльнасці для маніторынгу і рэгулявання працэсу ўстаноўкі падшыпніка ў рэжыме рэальнага часу, каб забяспечыць дакладнасць адпаведнасці паміж валам і падшыпнікам. З пункту гледжання папярэдняй нагрузкі падшыпніка, у адпаведнасці з тыпам і канкрэтнымі ўмовамі працы падшыпніка, вызначыце адпаведнае значэнне папярэдняй нагрузкі шляхам дакладных разлікаў і эксперыментаў і выкарыстоўвайце спецыяльную прыладу папярэдняй нагрузкі для прымянення і рэгулявання папярэдняй нагрузкі, каб забяспечыць стабільнасць падшыпніка падчас высокіх -хуткасць працы.
2.3 Узмацненне жорсткасці сістэмы вала і пазбяганне рэзанансу
Аптымізацыя канструкцыі сістэмы вала: з дапамогай аналізу канечных элементаў і іншых спосабаў структура вала аптымізавана і распрацавана, а калянасць сістэмы вала паляпшаецца за кошт павелічэння дыяметра вала, выкарыстання высокатрывалых матэрыялаў або змены папярочнага перасеку форму вала, каб паменшыць дэфармацыю вала пры выгібе падчас кручэння на высокай хуткасці. У той жа час размяшчэнне кампанентаў на вале разумна скарэкціравана, каб паменшыць кансольную канструкцыю, каб сіла сістэмы вала была больш аднастайнай.
Рэгуляванне і пазбяганне рэзананснай частаты: Дакладна вылічыце ўласную частату сістэмы вала і адрэгулюйце ўласную частату сістэмы вала, змяняючы структурныя параметры сістэмы вала, такія як даўжыня, дыяметр, модуль пругкасці матэрыялу і г.д. , або даданне амартызатараў, амартызатараў і іншых прыстасаванняў да сістэмы вала, каб утрымаць яго ад працоўнай хуткасці ротара (100 000 абаротаў у хвіліну), каб пазбегнуць ўзнікненне рэзанансу. На этапе праектавання прадукту тэхналогія мадальнага аналізу таксама можа быць выкарыстана для прагназавання магчымых праблем з рэзанансам і загадзя аптымізаваць дызайн.
2.4 Экалагічны кантроль
Кантроль тэмпературы і кіраванне тэмпературай: распрацуйце разумную сістэму адводу цяпла, напрыклад, дадаўшы радыятары, выкарыстоўваючы прымусовае паветранае або вадкаснае астуджэнне, каб забяспечыць тэмпературную стабільнасць ротарнай сістэмы падчас працы на высокай хуткасці. Дакладна разлічвайце і кампенсуйце цеплавое пашырэнне ключавых кампанентаў, такіх як валы і падшыпнікі, напрыклад, выкарыстоўваючы зарэзерваваныя зазоры цеплавога пашырэння або выкарыстоўваючы матэрыялы з адпаведнымі каэфіцыентамі цеплавога пашырэння, каб пераканацца, што дакладнасць супадзення паміж кампанентамі не ўплывае пры змене тэмпературы. У той жа час падчас працы абсталявання адсочвайце змены тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу і своечасова рэгулюйце інтэнсіўнасць цеплавыдзялення праз сістэму кантролю тэмпературы, каб падтрымліваць тэмпературную стабільнасць сістэмы.
3. Рэзюмэ
Даследчыкі Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. правялі ўсебаковы і глыбокі аналіз фактараў, якія ўплываюць на вібрацыю ротара, і вызначылі ключавыя фактары ўласнага дысбалансу ротара, прадукцыйнасць і ўстаноўку падшыпнікаў, калянасць і рэзананс вала, фактары навакольнага асяроддзя і працоўнае асяроддзе. У адказ на гэтыя фактары быў прапанаваны шэраг планаў паляпшэння і растлумачаны адпаведныя тэхнічныя сродкі. У ходзе наступных даследаванняў і распрацовак супрацоўнікі навукова-даследчых і распрацовак будуць паступова рэалізоўваць гэтыя планы, уважліва сачыць за вібрацыяй ротара і далей аптымізаваць і наладжваць у адпаведнасці з рэальнымі вынікамі, каб гарантаваць, што ротар можа працаваць больш стабільна і надзейна падчас працы на высокай хуткасці. , забяспечваючы моцную гарантыю паляпшэння прадукцыйнасці і тэхналагічных інавацый прадукцыі кампаніі. Гэта тэхнічнае абмеркаванне не толькі адлюстроўвае дух персаналу даследаванняў і распрацовак па пераадоленні цяжкасцей, але таксама адлюстроўвае акцэнт кампаніі на якасці прадукцыі. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. імкнецца прадастаўляць кожнаму кліенту больш высокую якасць, лепшую цану і лепшую якасць прадукцыі, толькі распрацоўваючы прадукты, прыдатныя для кліентаў, і ствараючы прафесійныя універсальныя рашэнні!
Час публікацыі: 22 лістапада 2024 г
